가이드 드릴

품목 번호 : MP4403

 

1. 핵심 기능: 대-직경 금속 드릴링

 

본 공구는 초경합금 중공드릴(코어드릴)로 금속재료에 직경 80mm, 깊이 50mm 이하의 큰 구멍을 가공하는데 주로 사용됩니다. "가이드 드릴링 포지셔닝 + 멀티- 엣지 커팅" 설계를 통해 높은 효율과 정밀한 드릴링 작업을 실현합니다.

 

2. 적용 가능한 재료 및 처리 시나리오

 

적용 가능한 재료

강철: Q235, 45 #steel, 50Cr 및 기타 중간 및 낮은 경도 강철(경도 30HRC 이하)과 같은 50Cr 공구 본체와 YG-11C 인서트는 절삭 응력을 견딜 수 있습니다.

주철: 회주철, 구상흑연주철 등 YG-11C의 높은 내마모성은 주철의 취성 절단에 적합합니다.

비철금속: 알루미늄 합금, 구리 합금 등(칼에 달라붙지 않도록 속도를 줄여야 함)은 강철 재료에 사용하는 것이 바람직합니다.

 

일반적인 애플리케이션 시나리오

철강 구조 엔지니어링: 강철 빔, 강철 기둥 및 강철 플레이트에 설치 구멍(볼트 연결 구멍, 파이프라인 천공 등)을 드릴링합니다. 직경 80mm는 M72 이하의 볼트나 파이프에 적합합니다.

기계 제조: 플랜지, 장비 케이싱, 금형 바닥 및 기타 부품의 구멍이나 막힌 구멍을 통해 가공하고 SDS 플러스 전기 해머 또는 벤치 드릴을 사용하여 대량 생산을 달성합니다.

선박 및 교량 유지 관리: 부식되었거나 고강도{0}}강도가 높은 금속 부품에 대한 신속한 드릴링과 SDS plus의 충격 기능이 파손을 돕습니다.

 

표면 산화물 층.

자동차 및 항공 유지 관리: 프레임, 엔진 케이스 및 기타 구성 요소에 유지 관리 구멍을 뚫습니다. 50mm의 구멍 깊이는 대부분의 부품의 두께 요구 사항을 충족합니다.

 

 

3. 도구 성능 및 장점

 

효율성 이점

솔리드 드릴 비트와 비교하여 중공 드릴 디자인은 절삭량을 70% 이상 줄이고 80mm 구멍의 처리 시간은 기존 드릴 비트의 1/3로 단축됩니다.

YG-11C 초경합금 인서트는 300°C 이상의 절삭 온도를 견딜 수 있고 치핑 없이 연속 가공이 가능하며 배치 작업에 적합합니다.

 

정확성의 장점

가이드 드릴의 위치 오류는 0.3mm 이하이고 구멍 벽 거칠기 Ra는 12.5μm 이하로 일반 구조 부품의 설치 정확도 요구 사항을 충족합니다.

50Cr 공구 본체는 강성이 강하고 드릴링 진원도 오차가 0.5mm 이하로 구멍 변형으로 인해 볼트가 조립되지 않는 것을 방지합니다.

 

내구성의 장점

YG-11C 블레이드(11% 코발트 함유)의 굽힘 강도는 1800MPa 이상이며, Q235 강판을 처리할 때 수명은 블레이드당 50-80사이클에 달할 수 있습니다.

50Cr 공구 본체는 담금질 + 템퍼링(경도 HRC30-35)되었으며 내피로성이 우수하며 1000회 이상 반복적으로 사용할 수 있습니다.

 

 

4. 예방 조치 및 적절한 장비

장비 적용: 핸들이 안전하게 설치되었는지 확인하려면 전기 해머, 임팩트 드릴 또는 SDS plus 인터페이스가 있는 벤치 드릴을 사용해야 합니다(변환 척 필요).

 

안전한 작동: 가공 중에는 보호 안경을 착용하고 큰 직경의 구멍을 절단할 때는 반력으로 인해 장비가 흔들리는 것을 방지하기 위해 작업물을 고정하십시오.

 

유지 관리: 매번 사용 후 커터 본체의 칩을 청소하십시오. 마모가 0.5mm를 초과하면 블레이드를 교체하십시오. 50Cr 커터 본체에 균열이 생기면 즉시 폐기해야 합니다.

 

이 도구는 파라메트릭 설계를 통해 "포지셔닝-절단-내구성"이라는 통합 기능을 구현합니다. 큰 구멍의 금속 가공에 효율적이고 신뢰할 수 있는 전문 도구입니다.

 

 

 

 

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