합금 구멍 오프너 38mm

품목 번호 : W59930

 

1. 구조적, 재료적 장점

핵심 디자인: 일반적으로 합금 커터 헤드(톱니 모양 또는 환형), 중앙에 위치한 드릴 및 금속 기판으로 구성됩니다. 환형 커터 헤드는 중앙 드릴 주위에 빈 구조를 형성합니다. 드릴링 시 재료의 가장자리만 절단하여 낭비와 마찰을 줄입니다.

 

합금 특성: 초경합금 팁의 경도는 고속도강의 경도를 훨씬 능가하는 *-92HRC에 도달할 수 있습니다. 고경도 재료 가공에 적합하며 내마모성이 뛰어나고 수명이 길다.

 

2. 적용 가능한 재료 및 처리 시나리오

금속 재료 가공

강판 및 파이프:

배전함, 환기 장비 케이싱, 자동차 차체 부품 가공에서는 두께 2~10mm의 철판, 스테인리스 강판, 알루미늄 합금판에 직경 12~120mm의 구멍(환기 구멍, 배관 연결 구멍 등)을 뚫는 것이 일반적입니다.

분기 연결(예: 가열 파이프 및 산업용 배관 시스템)을 위해 금속 파이프(예: 강철 파이프 및 구리 파이프)의 측면 구멍을 엽니다.

 

고경도 금속:

공작기계 부품 및 금형 템플릿의 홀 가공 등 경화강, 주철 등의 단단한 금속에 드릴링(속도를 낮추고 절삭유 사용)을 수행할 수 있습니다.

 

목재 및 플라스틱 가공

목재의 깊은 가공:

단단한 나무, 합판 또는 밀도판에 큰 둥근 구멍(예: 약간의 장착 구멍, 둥근 장붓구멍 및 장붓구멍 구멍)을 만들고, 목공 장면에서 테이블, 의자 및 캐비닛을 만드는 데 사용되는 장식용 둥근 구멍 또는 기능성 구멍을 만듭니다.

목재 수공예품(조각된 칸막이, 원형 장식 등)의 빈 구멍을 가공하여 수동 생산 효율성을 높입니다.

 

플라스틱 및 복합재:

환기, 배선 및 기타 요구 사항을 충족하기 위해 PVC 판, 아크릴 판, FRP 및 기타 재료(예:-욕실 칸막이의 투광 구멍, 모형 모래 테이블의 파이프 구멍)에 큰 구멍을 뚫습니다.

 

건축 및 장식 재료

벽과 접시:

석고보드, 섬유시멘트보드, 세라믹타일 등에 공조파이프 구멍과 와이어슬리브 구멍을 뚫고(유리드릴비트 필요) 장식시 레인지후드, 가스관 등을 설치하는데 사용됩니다.

무거운 지지대나 장비를 고정하기 위해 콘크리트 벽에 확장 볼트 구멍(대구경 크기)을 뚫습니다(저속 작업 필요).-

 

3.전형적인 응용

산업 제조업

가공: 금속 부품에 장착 구멍을 가공하거나(예: 모터 엔드 캡의 냉각 구멍, 플랜지의 볼트 구멍) 배관 시스템용 연결 구멍을 만듭니다.

전기 장비: 분배 캐비닛 및 제어 상자의 케이블 유입 구멍을 열거나 팬 및 라디에이터용 스크린 구멍을 설치합니다.

 

건설 및 설치 엔지니어링

수력 발전 설치: 벽과 바닥에 수도관과 가스관용 나사산 구멍을 뚫거나 환기 시스템용 원형 파이프 인터페이스를 설치합니다.

장식 및 장식: 천장 조명 구멍, 벽 장식 둥근 구멍(석고 선 모양 구멍 등)을 만들거나 문과 창틀에 자물쇠 설치 구멍을 뚫습니다.

 

DIY 및 유지 관리

주택 개조: 가구에 둥근 손잡이 구멍과 서랍 슬라이드 장착 구멍을 설치하거나 오래된 가구의 구멍을 확장하여 손상된 나사 구멍을 수리합니다.

수제: 나무 보관함을 위한 둥근 구멍, 플라스틱 보관함을 위한 통풍구 또는 금속판에 DIY 장식용 중공 패턴을 만드세요.

 

특별한 장면

자동차 정비: 자동차 범퍼와 후드에 개조 구멍을 뚫습니다(예: 스포트라이트, 공기 필터 가이드 설치).

항공우주: 경량 구조의 연결 요구 사항을 충족하기 위해 알루미늄 합금 부품에 고정밀 장착 구멍을 가공합니다(특수 장비 필요).

 

4.사용상의 주의사항

속도 및 피드:

금속 가공: 속도는 300-800RPM으로 제어되며, 고온으로 인한 커터 헤드의 균열을 방지하기 위해 저속에서 이송이 일정합니다(냉각을 위해 절삭유를 적용할 수 있음).

 

목재/플라스틱 : 1000~2000RPM까지 속도를 높일 수 있으나, 너무 높은 속도로 인해 재료가 녹거나 부서지는 것을 방지해야 합니다.

 

포지셔닝 및 안정성:

오프셋을 방지하기 위해 구멍 오프너가 재료 표면에 수직이 되도록 중앙 드릴을 사용하여 먼저 위치를 지정합니다. 흔들림을 줄이기 위해 벤치 드릴이나 고정 장치를 사용하여 재료를 고정하십시오.

 

블레이드 헤드 유지 관리:

부식성 물질과의 접촉을 피하기 위해 처리 후 커터 헤드의 잔여 잔해물을 청소하십시오. 커터 헤드가 마모된 경우 특수 연삭 휠을 사용하여 커터 헤드를 다듬거나 새 것으로 교체하십시오.

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