버니어 캘리퍼스/스테인리스 스틸/0- 200MM/0.02MM

버니어 캘리퍼스/스테인리스 스틸/0- 200MM/0.02MM

품목 번호 : W26642
높은 산업 품질의 버니어 캘리퍼스/스테인리스 스틸/0- 200MM/0.02MM으로 문제를 최적화하고 해결하는 데 도움이 됩니다.
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제품 소개

품목 번호 : W26642

 

1. 핵심 측정 기능 및 원리

1. 주요 측정 대상

길이 측정: 주자와 버니어 자의 눈금을 맞춰 물체의 선형 길이(판 두께, 부품 측면 길이 등)를 측정합니다.

 

내경 및 외경 측정:

외부 측정 클로(캘리퍼의 외부 총검)는 물체의 외부 직경(예: 실린더 직경, 파이프 외벽 크기)을 측정하는 데 사용됩니다.

내부 측정 클로(캘리퍼의 내부 총검)는 구멍 직경 및 홈 폭(베어링 내부 링 직경 및 원형 구멍 폭 등)과 같은 내경 크기를 측정하는 데 사용됩니다.

 

깊이 측정: 일부 버니어 캘리퍼스에는 깊이(예: 막힌 구멍 깊이, 계단 높이)를 측정하기 위해 홈이나 구멍에 삽입할 수 있는 깊이 게이지가 있습니다.

 

2. 측정원리

주 눈금자(정확도 1mm)와 버니어 눈금자(50개의 그리드가 주 눈금자 49mm에 해당하고 각 그리드는 0.02mm) 사이의 눈금 차이를 이용하여 정확한 판독이 이루어집니다. 두 개의 측정 클로가 부착되면 버니어 눈금자의 영 눈금이 기본 눈금자의 영 눈금과 정렬됩니다. 측정 시 버니어자는 측정 클로와 함께 움직이며, 주자와 버니어자의 겹쳐진 눈금을 읽어 0.02mm까지 정확한 크기를 계산합니다.

 

 

2. 응용 시나리오 및 산업 응용

1. 기계가공 및 제조

부품 검사: 선반이나 밀링 머신으로 가공한 후 부품 크기가 도면 요구 사항(예: 샤프트 직경, 홈 너비, 스텝 길이)을 충족하는지 측정합니다. 예를 들어:

전송 정확도를 보장하기 위해 기어 톱니 끝 원의 직경을 측정합니다.

볼트의 길이와 너트의 내경을 확인하여 표준부품인지 확인하세요.

 

금형 제조: 금형 캐비티의 크기(사출 금형의 구멍 깊이, 스탬핑 금형의 가장자리 폭 등)를 측정하여 제품 성형 정확도를 보장합니다.

 

2. 전자 및 정밀 기기

부품 측정: 회로 기판의 본드 패드 간격, 칩 패키지 크기(예: QFP 패키지의 핀 간격) 또는 정밀 저항기 및 커패시터의 전체 크기를 측정합니다.

 

기기 디버깅: 분광계 및 센서 생산 시 광학 요소의 주요 크기(예: 렌즈 직경, 슬릿 폭)를 측정하여 기기 성능을 보장합니다.

 

3. 과학 연구 및 실험실

재료 연구: 재료 특성 분석을 위해 금속판, 필름 샘플의 두께 또는 분말 압축 부품의 직경을 측정합니다.

 

물리적 실험: 기계적 실험에서는 시편의 초기 크기(인장 시편의 게이지 길이 등)를 측정하여 데이터 계산의 기초를 제공합니다.

 

4. 일상 및 산업 품질 검사

하드웨어 및 건축 자재: 파이프의 벽 두께, 앵글강의 측면 길이 등을 측정하여 건축 자재가 사양(예: 알루미늄 합금 프로파일의 단면 크기-)을 충족하는지 확인합니다.

 

품질 검사 샘플링: 휴대폰 케이스의 프레임 너비, 자동차 부품의 일치하는 크기 등 생산 라인의 제품 크기를 샘플링하고 테스트하여 일괄 생산의 일관성을 보장합니다.

 

 

3. 0- 200MM 범위와 0.02MM 정확도 사이의 적응 시나리오

범위 특성: 0- 200mm는 중간 범위에 속하며 중소형 부품(예: 휴대폰 케이스, 베어링, 소형 파이프)을 측정하는 데 적합합니다.- 0- 150mm 범위에 비해 약간 큰 크기의 물체에 더 적합하며, 0- 300mm 범위보다 휴대성이 더 좋습니다.

 

정확도 이점: 0.02mm(즉. 20미크론)의 정확도는 대부분의 산업 측정 요구 사항을 충족하며(예: IT 산업의 부품 공차는 일반적으로 ±0.05mm임) 일반 정밀 가공 부품 감지에 사용할 수 있습니다(그러나 미크론 초정밀 측정 요구 사항을 충족할 수 없으므로 마이크로미터 또는 좌표 측정 기기가 필요함).

 

 

4. 사용상의 주의사항

측정 전 교정

측정 클로를 닫고 버니어 눈금자의 영 눈금이 주 눈금자의 영 눈금과 정렬되어 있는지 확인하십시오. 편차가 있는 경우 먼저 오류를 조정하거나 기록하십시오.

 

올바른 작업 방법

외경을 측정할 때 외부 측정 클로는 물체의 양쪽을 고정하고 약간의 압력을 가하여 꼭 맞도록 해야 합니다. 내부 직경을 측정할 때 내부 측정 클로를 구멍의 최대 위치까지 열고 판독해야 합니다.

 

과부하 측정 방지

200mm를 초과하는 범위의 물체를 측정하거나 캘리퍼의 변형을 방지하기 위해 측정 클로로 단단한 물체(예: 주조 버)를 강제로 잡는 것은 엄격히 금지됩니다.

 

유지

사용 후에는 측정면을 부드러운 천으로 닦은 후 방청유(스테인리스 재질은 적당히 줄여도 됨)를 소량 도포한 후, 돌출이나 충돌을 방지하기 위해 특수 상자에 넣어 보관하세요.{0}}

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