헤비 듀티 공압 래칫 렌치

품목 번호 : MP09803

 

1. 무거운 공압 래칫 렌치의 핵심 역할 및 적용 시나리오

튼튼한-공압 래칫 렌치는 압축 공기로 구동되는 높은 토크의-조임 도구입니다. "강한-부하" 특성은 큰 토크 출력(보통 500-3000N·m)과 내구성 있는 구조 설계에 반영됩니다. 주로 고강도 볼트의 신속한 분해 및 조립에 사용되며 다음 시나리오에 적합합니다.

 

1. 중장비 제조 및 유지보수

엔지니어링 기계 조립:

굴삭기, 크레인, 로더 및 기타 장비의 섀시 볼트, 엔진 블록 볼트 및 유압 시스템 연결을 조여 무거운 하중 조건에서 연결 신뢰성을 보장합니다.

광산 기계(파쇄기, 천공기 등)의 진동으로 인해 녹슬거나 끼어 있는 볼트를 제거하여 유지 관리 효율성을 높입니다.

 

농업 기계 유지 보수:

대형 트랙터와 콤바인 수확기의 기어박스, 구동축, 기타 구성 요소용 고강도 볼트(예: M24-M36 사양)를 처리하여 현장 작업 후 빈번한 유지 관리 요구에 적응할 수 있습니다.{0}}

 

2. 운송 분야

트럭 및 버스 수리:

트럭 허브 너트, 드라이브 액슬 볼트, 엔진 브래킷 볼트(토크 요구 사항이 1000N·m 이상에 달할 수 있음)를 신속하게 분해 및 분해할 수 있으며, 이는 특히 물류 차량의 효율적인 유지 관리에 적합합니다.

 

선박 및 철도 장비:

선박 갑판 장비(예: 풍차 및 윈치)의 볼트 체결 또는 철도 기관차 바퀴 및 커플러 부품의 유지 관리는 습하고 진동이 높은 환경에서 사용해야 합니다.{0}}

 

3. 에너지 및 인프라 프로젝트

풍력 및 원자력 장비:

풍력 터빈 타워의 플랜지 볼트와 원자력 장비의 압력 용기 연결부를 조여 고정밀 토크 제어 요구사항을 충족합니다-(일부 모델은 토크 사전 설정 지원).

 

교량 및 강철 구조물 건설:

대형 교량 지지대, 고전압 송전탑 및 석유 플랫폼 강철 구조물을 설치할 때 고강도 볼트(예: 레벨 10.9 및 12.9)를 신속하게 조여-구조적 안전을 보장합니다.

 

4. 산업 장비 설치

중장비 및 생산 라인:

공작 기계 베이스 고정, 대형 기어박스 조립, 생산 라인 운반 장비의 볼트 체결은 공장 현장의 일괄 작업 요구 사항을 충족합니다.

 

석유화학 파이프라인:

특히 방폭 환경(공압 공구에는 스파크가 없음)에서 고압 파이프라인의 플랜지 볼트 분해 및 조립이-작업 안전을 보장합니다.

 

2. 무거운 공압 래칫 렌치의 장점

높은 토크 출력: 직경이 큰 볼트의 사전 조임력 요구사항에{0}쉽게 대응하고 수동 공구의 토크 부족으로 인해 연결이 느슨해지는 것을 방지합니다.

양방향 래칫 설계: 렌치 각도를 반복적으로 조정하지 않고도 포지티브 및 네거티브 회전 사이를 전환하는 것이 편리하며 좁은 공간(예: 장비 바닥의 볼트)에서의 작업에 적합합니다.

효율성과 내구성:

공압 동력은 지속 가능하게 작동할 수 있고 유압 렌치보다 가벼우며 전기 렌치보다 열악한 환경(예: 먼지, 습기)에 더 잘 적응합니다.

금속 기어박스와 고강도{0}}쉘 디자인은 내충격성이 뛰어나며 고부하 조건에서 장기간 사용하기에 적합합니다.-

 

3. 사용방법 및 작동단계

1. 준비사항

도구 및 액세서리 검사:

공기 공급원의 공기 압력(보통 8 - 10bar)을 확인하고 내압-공기 파이프(직경 10mm 이상)를 연결한 후 퀵 조인트의 조임 상태를 확인합니다.

볼트 크기(사각형 헤드 드라이브 크기는 일반적으로 3/4,"1" 또는 1 - 1/2")에 따라 일치하는 슬리브를 선택하여 슬리브가 느슨해지지 않고 볼트 헤드에 완전히 맞는지 확인하십시오.

토크 설정(조정 기능이 있는 경우):

일부 대형-렌치는 토크 조정을 지원하며 목표 토크는 손잡이나 다이얼을 통해 사전 설정됩니다(볼트 사양 참조. 예를 들어 M24 볼트의 권장 토크는 약 800 - 1200 N·m입니다).

보안 보호:

파손 방지 장갑, 보안경, 미끄럼 방지 신발-을 착용하세요. 높은 곳에서 작업하는 경우 넘어지지 않도록 도구를 고정하십시오.

렌치가 힘을 가할 때 작업물이 옮겨지는 것을 방지하기 위해 작업물이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오(예: 무거운 부품을 크레인으로 들어 올리기).

 

2. 시작-및 작동 사양

시작 단계:

공기 공급 스위치를 켜고 렌치의 방아쇠를 살짝 누른 다음 래칫 휠을 1 - 2초 동안 공회전시켜 작동이 정상인지 확인합니다.

슬리브를 볼트 머리 주위에 놓고 렌치를 볼트에 수직으로 유지한 다음 천천히 방아쇠를 눌러 토크를 적용합니다(갑작스러운 힘으로 인해 볼트가 미끄러지는 것을 방지하기 위해).

강화 작업 기술:

균일한 힘을 보장하기 위해 2 - 3회에 걸쳐 목표 토크를 점진적으로 달성하기 위해 "교차 조임 방법"(예: 대각선 순서의 플랜지 볼트)을 채택합니다.

렌치에서 '딸깍' 소리가 나거나 속도가 크게 떨어지면 미리 설정된 토크가 거의 가까워졌다는 의미입니다(조정 기능이 없는 경우 손으로 느끼거나 토크 렌치로 -다시 확인해야 함).

해체 작업 기술:

먼저 볼트 머리를 두드려 녹을 제거한 다음 렌치를 사용하여 천천히 역 토크를 가하십시오. 볼트가 고착된 경우 먼저 녹 제거제를 뿌려 강제 분해 및 볼트 파손을 방지하십시오.

 

3. 가동 중지 시간 및 유지 관리

중지 단계:

작업이 완료되면 공기공급 스위치를 꺼주세요. 래칫 휠의 회전이 완전히 멈춘 후 슬리브를 제거하고 공기 파이프를 분리합니다.

일일 유지 관리:

사용 후 공기 흡입구에서 공압 공구용 특수 윤활유 5 - 10 방울을 주입하고 10초간 공회전시켜 내부 래칫과 기어에 윤활유를 바르십시오.

슬리브 인터페이스의 금속 파편을 정기적으로 청소하고 공기 파이프가 노화되고 균열되었는지 확인하십시오.

장기간 보관할 때는-습한 환경으로 인한 부식을 방지하기 위해 금속 부품에 방청유를 도포하세요.-

 

 

 

4. 안전상의 주의사항

불법적인 작업은 금지됩니다:

슬리브가 갈라지거나 튀는 것을 방지하기 위해 마모되거나 일치하지 않는 슬리브를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다(예: 1 - 1/2 "1" 슬리브가 있는 "볼트"를 강제로 조임).

렌치를 사용하여 작업물을 치거나 렌치 핸들에 토크를 추가하지 마십시오(과부하가 발생하고 내부 기어가 손상될 수 있음).

 

공기 공급원 및 부하 안전:

공기 압력 부족으로 인한 토크 감쇠를 방지하려면 공기 압축기 변위가 렌치 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오(예: 대형 토크 렌치의 변위는 0.3m 3/min 이상이어야 함).

높은 토크 반작용으로 인한 손 염좌를 방지하려면 작업 중에 단단히 서서 양손으로 렌치를 단단히 잡으십시오.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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