수공구의 안전한 작동 및 유지 관리 방법
수공구라고도 하는 수공구는 전동 공구에 비해 주로 손의 도움으로 공구를 비틀거나 힘을 가하는 데 사용됩니다. 수공구는 용도에 따라 렌치, 펜치, 드라이버, 줄자, 망치, 소켓, 절단공구, 가위, 세트, 공구카트 등의 보조공구로 구분할 수 있습니다. 각 카테고리에는 고유한 차이점이 있습니다. 모델.
1. 금속 절삭 공구
(1) 끌
① 끌은 끌에 사용되는 도구로 보통 탄소강으로 만들어진다. 고속도강은 끌로 사용할 수 없습니다. 열처리 후 경도는 HRC48-52; 끌 상단은 담금질이 허용되지 않으며 균열이나 버가 없습니다.
② 일반적으로 블랭크 표면의 버를 치즐링하는 경우 재료 주입, 라이저 및 절단에 플랫 치즐(와이드 치즐)을 사용할 수 있습니다. 날카로운 끌(좁은 끌)은 홈을 파고 곡판을 자르는 데 사용할 수 있습니다. 오일 홈 끌은 오일 홈을 끌 때 사용할 수 있습니다.
③ 끌을 잡는 방법과 작동이 정확해야 한다. 끌은 왼손의 중지, 약지, 새끼손가락으로 잡고 엄지와 검지는 자연스럽게 닫혀야 하며 끌 머리 부분은 약 20mm 정도 확장되어야 합니다. 상대를 끌 때의 충격을 줄이기 위해 끌을 너무 꽉 잡지 마십시오.
④ 끌 작업 시에는 작품 옆면의 뾰족한 모서리부터 천천히 끌을 시작한 후 틈을 새긴 후 끝까지 작업해야 합니다. 그렇지 않으면 끌이 쉽게 튕겨 나가거나 미끄러질 수 있습니다. 작업물의 끝부분에서 10mm를 절단할 때에는 방향을 돌려서 다듬어야 합니다.
⑤ 끌 끝에서 미끄러질 때 해머가 손에 닿는 것을 방지하기 위해 끌 손잡이 그립 위에 발포 고무 패드를 놓을 수 있습니다. 날아오는 칩이나 파편으로 인해 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 작업자는 고글을 착용해야 하며 작업대는 강철 메쉬 가드를 설치해야 합니다.
⑥ 끌 끝부분은 약간 구형이어야 합니다. 플래시 컬이 있는 경우 해머링 힘이 끌의 중심선을 통과하도록 제때에 다듬어야 합니다.
하드웨어 도구 도매 제조업체
접이식 칼
나이프는 고탄소강 T13 또는 T12로 만들어지며, 담금질 후 경도는 HRC62-67입니다.
접이식 칼은 일반칼, 특수칼, 플라스틱칼 세 가지로 분류됩니다. 일반칼은 평칼, 사각칼, 원형칼, 반원형칼, 삼각칼로 구분됩니다. 특수 칼은 직선 칼과 곡선 칼로 구분됩니다. 플라스틱 칼은 일반적으로 다양한 모양과 단면을 가진 많은 칼로 구성된 세트 나이프로 알려져 있습니다.
거친 칼, 가는 칼, 이중 가는 칼, 기름진 칼도 있습니다.
① 칼은 사용 전 반드시 손잡이가 장착되어 있어야 합니다. 그렇지 않으면 칼의 꼬리 끝 부분이 손, 손목 또는 기타 신체 부위를 다칠 수 있습니다.
② 오른손으로 파일의 손잡이를 잡고, 왼손으로 파일의 앞부분을 잡거나 잡고, 양손을 사용하여 파일을 고르게 밀어냅니다. 단면적이 작은 줄을 사용할 때는 줄이 부러지지 않도록 너무 많은 힘을 가하지 마십시오. 칼이 부러졌습니다. 절단 속도는 일반적으로 분당 20~60회 정도로 너무 빨라서는 안 됩니다.
③ 칼과 칼날에 기름이 묻지 않도록 하고, 칼이 미끄러져 사고가 나는 것을 방지하기 위해 파쇄되는 작업물의 표면에 기름이 묻지 않도록 하십시오.
④ 칩이 눈으로 날아가는 것을 방지하기 위해 입으로 불지 마십시오. 칩이 손가락이나 손바닥에 찔리는 것을 방지하려면 손으로 칩을 제거하지 마십시오. 브러시를 사용하여 청소하십시오.
⑤사용 후에는 칼을 올바르게 배치해야 하며 칼의 손상을 방지하기 위해 쌓아두지 마십시오. 수술대 위에 놓을 때 테이블이 떨어져서 발이 다치는 것을 방지하기 위해 테이블을 노출시키지 마십시오.
⑥ 칼을 다른 도구로 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 사람이 부러지거나 다치는 것을 방지하기 위해 삽이나 지렛대로 사용할 수 없습니다.
(3)톱
손톱톱날은 대부분 탄소공구강과 합금공구강으로 만들어지며, 열처리를 통해 경화됩니다. 손톱을 사용할 때 부러진 톱날이 손상의 주요 원인입니다.
① 톱날은 가공 대상물의 경도와 두께에 따라 올바르게 선택해야 합니다. 톱날 설치의 견고성은 적절해야 하며 손의 느낌에 따라 언제든지 조정되어야 합니다.
② 톱질할 작업물은 고정되어야 하며, 톱질 중에 변위나 진동이 없어야 합니다. 톱질 라인은 작업물의 지지점에 가까워야 합니다.
③ 톱질 시 톱날이 휘어지는 것을 방지하기 위해 톱날을 곧게 펴야 합니다. 톱은 부드럽게 시작되어야 합니다. 시작 각도는 15도를 초과하면 안 됩니다. 화각이 너무 크면 톱니가 작업물에 쉽게 걸릴 수 있습니다.
④톱질할 때에는 톱을 양손으로 앞으로 밀면서 적당한 힘을 가해 주십시오. 뒤쪽으로 톱질할 때는 압력을 가하지 말고 톱을 살짝 들어 올리십시오. 절단할 작업물의 경도에 따라 힘의 크기를 결정해야 합니다. 경도가 크면 힘을 크게 할 수 있고, 경도가 작으면 힘을 작게 가할 수 있습니다.
⑤ 새 톱날을 설치하거나 교체할 때는 톱날의 톱니 끝이 앞쪽을 향하도록 주의해야 합니다. 톱질 도중에 새 톱날을 교체한 후에는 톱을 돌려야 하며 원래 톱날 절단면을 따라 계속 톱질하는 것은 바람직하지 않습니다. 작업물을 절단하려는 경우 작업물이 떨어져서 발이 다치는 것을 방지하기 위해 작업물을 손으로 잡으십시오.
(4) 탭과 렌치
탭과 렌치는 내부 및 외부 나사를 절단하는 도구입니다. 일반적으로 수공구강이나 고속도강으로 만들어지며, 열처리를 통해 담금질 및 경화됩니다. 탭은 수동 탭과 기계 탭의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 렌치 치아에는 둥근 렌치 치아와 원통형 파이프 나사 렌치 치아가 포함됩니다.
① 태핑시 끝 구멍을 모따기해야합니다. 탭은 공작물의 구멍과 동축이어야 합니다. 탭이 절삭되도록 탭핑 시작 시 축 방향 압력을 가해야 합니다. 몇 바퀴 절삭한 후에는 축 방향 힘을 가할 필요가 없습니다.
②탭의 보정된 부분이 나사 구멍에 들어간 후 아래쪽으로 두드리기 전에 앞쪽으로 반 바퀴에서 한 바퀴 씩 후퇴하여 칩을 깨뜨려야 합니다. 관통 구멍을 태핑할 때 탭을 자주 빼내야 합니다. 칩 제거를 수행하십시오.
③ 철재 가공물을 태핑할 때에는 절삭유를 첨가해 주십시오. 주철 가공물을 두드릴 때에는 소량의 등유를 첨가하십시오. 첫 번째 탭을 사용한 후 두 번째 또는 세 번째 탭을 사용할 때는 탭을 나사산에 나사로 고정해야 합니다. 구멍.
④ 나사 가공 시 가공물의 끝부분을 모따기해야 하며, 렌치의 끝면이 가공물의 축과 직각을 이루어야 합니다. 나사산 가공이 시작될 때 축 방향 압력이 적용되어야 하며 이에 따라 롤링 압력이 더 커야 합니다. 렌치가 작업물의 나사산을자를 때 더 이상 스트레스를받지 마십시오.
⑤ 나사 가공 시 칩을 깨뜨려 적시에 배출시키기 위해 렌치를 자주 회전시켜야 합니다.
⑥공작물은 클램프와 고정 장치에 단단히 고정되어야 합니다. 탭이 파손된 경우에는 파손된 부분을 손으로 만지지 말고, 클램프나 펀치 등을 이용하여 빼내고, 보호안경을 착용하십시오.
(5) 가위칼
전단칼은 두 개의 쐐기 모양의 날을 사용하여 서로 상대적으로 이동하여 얇은 판재를 모양을 만들고 절단하는 도구입니다. 과부하 작업으로 인해 전단칼이 부서지는 것을 방지하려면 절단할 소재의 두께와 가공물의 형상에 따라 해당 규격의 전단칼을 선택해야 합니다. 일반적으로 직선, 작은 곡률 및 짧은 섹션을 절단하려면 직선형 기술 가위를 사용할 수 있습니다. 직선형 및 긴 공작물을 절단하려면 직선형 가위를 사용할 수 있습니다. 내부 곡선을 절단하려면 홀 전단기를 사용하십시오. 큰 두께를 절단하려면 수동 기계 절단을 사용하십시오.
① 절단된 작업물을 절단축에 너무 가깝게 밀지 마십시오. 노치 개구부가 크기 때문에 전단력을 받으면 작업물이 바깥쪽으로 쉽게 미끄러져 손상될 수 있습니다. 14도의 블레이드 각도가 전단에 가장 도움이 됩니다. , 노동 절약 및 미끄럼 방지.
② 절단시 날카로운 버에 의해 손이 다칠 수 있으므로 방금 절단된 작업물의 가장자리를 손으로 만지지 마십시오. 작업자는 작업물을 운반하거나 잡을 때 캔버스나 가죽으로 만든 보호장갑을 착용해야 합니다.
③ 가위를 사용하여 판금의 모서리나 균열을 다듬을 때 작업자는 파편이 튀어나와 눈에 손상을 입히는 것을 방지하기 위해 보안경을 착용해야 합니다.
④ 전단할 때 작업물을 잘 고정하여 작업물이 스트레스를 받고 사람에게 부상을 입힌 후 굴러가는 것을 방지해야 합니다. 전단 손잡이를 연장하기 위해 전단 도구 손잡이에 파이프를 놓지 마십시오.
(6) 스크레이퍼
스크레이퍼는 날카로운 모서리로 공작물의 표면을 마무리하는 도구입니다. 대부분은 탄소강 또는 롤링 베어링 강으로 만들어지며 일부는 경질 합금 커터 헤드가 장착되어 있습니다. 일반적으로 평면 스크레이퍼와 곡선 스크레이퍼의 두 가지 유형으로 나뉘며 가공할 공작물의 표면에 따라 정확하게 선택해야 합니다.
①스크레이퍼에는 강력하고 윤활 처리된 손잡이가 장착되어 있어야 합니다. 긁는 동안 사용되는 힘이 크기 때문에 베이스 부분이 떨어지거나 균열이 생기면 사람이 다칠 수 있습니다. 특히 긁는 방법을 사용할 때 긁는 도구의 끝 부분에는 작업자의 부상을 방지하기 위해 접촉 표면이 넓은 매끄러운 베이스가 장착되어야 합니다. 복부 또는 신체의 다른 부분.
② 스크레이퍼를 사용하지 않을 때에는 낙하 시 스크레이퍼가 손상되거나 부상을 입지 않도록 넘어지기 쉬운 곳에 놓아두어야 합니다. 스크레이퍼를 다른 수공구와 함께 도구 가방에 넣지 말고 단독으로 적절하게 보관해야 합니다.
③ 긁어낼 작업물은 안정적이고 신뢰할 수 있어야 하며, 높이와 방향은 작업자의 작업에 적합해야 합니다. 긁는 동안 긁을 작업물이 움직이거나 미끄러져서는 안 됩니다.
수공구 안전 관행
하드웨어 도구 도매 제조업체
대부분의 사람들은 수공구를 사용하기 전에 교육을 받지 않아 사고로 인한 부상이 자주 발생합니다. 통계에 따르면, 수공구의 부적절한 사용으로 인한 부상은 매년 전체 사고 부상의 7~8%를 차지합니다. 그러므로 일반적으로 사용되는 다양한 종류의 수공구와 경량 전동공구에 대해서는 그 올바른 사용법을 이해하고 잘 유지 관리하며 안전에 주의를 기울여야 합니다.
MAXPOWER 도구 그룹
우리는 중국의 No.1 수공구 제조업체입니다.
1968년에 설립된 Maxpower Tool Group은 중국 최고의 하드웨어 도구 제조업체로서 중국 최대의 수공구 제조업체 중 하나로 성장했습니다. Maxpower는 750000제곱미터의 면적을 차지하며 국가 수준의 기술 센터와 하드웨어 도구 산업 분야에서 국제적으로 인정받는 CNAS 인증 연구소를 보유하고 있습니다. 또한 중국 제조 산업의 단위 챔피언이자 중국 하드웨어 표준 위원회의 회원이기도 합니다. Maxpower는 120개 이상의 국가 표준 개정에 참여하고 의장을 맡고 있습니다. 또한 "중국 10대 유명 하드웨어 도구 회사", 산동성 최초의 "정직한 Lushang" 및 기타 명예 타이틀을 획득했습니다. 한편 Maxpower는 중국 하드웨어 도구 및 하드웨어 협회의 회장입니다. "국가 제조 개인 챔피언 모델 기업", "국가 기술 혁신 모델 기업" 및 "하이테크 기업" 등으로 선정되었습니다.
