수리 용접은 어떻습니까?
이 질문은 일반화할 수 없으며 특정 상황에 따라 분석해야 합니다.
수리 용접의 장점은 다음과 같습니다.
(1) 마모, 파손, 파손, 균열, 피트 등 다양한 이유로 손상된 부품을 수리할 수 있습니다.
(2) 기계 부품에 일반적으로 사용되는 금속 재료의 대부분은 용접으로 수리할 수 있습니다.
(3) 수리 품질이 높고 일부 부품은 수리 후 내구성이 더 좋습니다.
(4) 생산성이 높고 비용이 저렴하다.
(5) 일반 용접 장비는 간단하고 조작이 쉽고 현장 수리가 편리합니다.
수리 용접의 단점은 다음과 같습니다.
(1) 용접 변형 및 응력. 수리 용접 중 공작물의 국부적이고 고르지 않은 가열은 용접 변형 및 응력의 원인입니다. 변형이 허용치를 초과하면 수정을 해야 하는데, 이는 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 수정 효과가 없어 폐기하는 경우도 있습니다. 변형을 방지하고 줄이기 위해서는 역변형 방법(즉, 용접 전에 용접물을 반대 방향으로 변형시켜 용접으로 인한 변형을 상쇄함)을 사용하여 변형을 제어하는 등 몇 가지 특별한 조치가 필요한 경우가 많습니다. 변형을 제어하기 위해 조립 및 용접 순서를 사용합니다.
(2) 용접 균열. 균열은 가장 위험한 용접 결함 중 하나입니다. 주철 및 경화강 부품은 용접 수리 시 균열이 발생하기 쉽습니다. 이는 용접 수리 작업 시 주의해야 할 주요 문제 중 하나입니다.
(3) 다공성. 다공성은 용접 용융 풀의 가스가 빠져 나갈 시간이 없어 용접부에 남아있어 용접의 강도와 밀봉에 영향을 미치면서 발생하는 용접 구멍입니다. 모재의 강종, 용접봉의 성질, 보수용접기술에 따라 모양, 크기, 기공수가 결정됩니다. 수리를 위해 보낸 부품에는 기름, 녹 및 기타 먼지가 포함되어 있습니다. 용접 전 완전히 제거되지 않으면 기공이 발생하기 쉽습니다.
(4) 수리된 접합부의 강도. 일반 철강 부품의 경우 이 문제는 크지 않습니다. 그러나 열처리 및 강화된 재료의 경우 용접 양면의 모재는 용접 보수 시 열의 영향을 받은 후 구조 및 해당 특성의 변화를 겪게 되며 접합부 및 모재의 강도 요구 사항도 달라집니다. 만나기가 쉽지 않습니다. 소형 부품의 경우 수리 용접 후 전체 열처리를 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다. 대형 부품의 경우 전체적인 열처리가 불가능합니다. 이때 용접 방법, 용접 재료 및 공정 측면에서 일련의 조치가 필요합니다.
